山東環(huán)宇地理信息工程有限公司（國家乙級測繪資質(zhì)）

孔道壓漿施工要求 ⑴ 預應力張拉完畢后應及時(shí)進(jìn)行壓漿，一般不宜超過(guò) 14d。 ⑵ 預應力筋切割應采用手提砂輪切割機，嚴禁使用電焊或氧氣-切割。 ⑶ 水泥漿的強度應符合設計規定，設計無(wú)具體規定時(shí)，應不低于 30Mpa，對截面較大 的孔道，水泥漿中可摻入適量細砂；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，其強度等級不宜 低于 42.5 級。 ⑷ 水泥漿的水灰比宜為 0.40~0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到 0.35。 ⑸ 水泥漿的泌水率較大不得超過(guò) 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應在 24h 內 重新全部被漿吸回。

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推平與翻拌晾曬 ⑴ 用推土機將土大致推平，松鋪厚度經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行含水量檢測。 ⑵ 若含水量過(guò)大，采用五鏵犁、圓盤(pán)耙進(jìn)行翻拌晾曬。 ⑶ 填料含水量不足時(shí)，采用灑水車(chē)灑水再用拌合設備拌合均勻。 ⑷ 當土的含水量達到較佳含水量的±2%范圍內時(shí)由推土機進(jìn)行初平， 然后用平地機刮平。

碾壓 ⑴ 碾壓前應再次檢測松鋪厚度、平整度和含水量。 ⑵ 首先用壓路機靜壓一遍，再用平地機刮一遍，然后根據試驗段得到的壓實(shí)工序和碾壓 遍數用壓路機進(jìn)行碾壓，直到達到密實(shí)度要求。 ⑶ 壓路機的振動(dòng)頻率應控制在 30~45Hz 的范圍，過(guò)大的振動(dòng)頻率也會(huì )降低壓實(shí)效果。壓 路機的振幅應控制在 0.7~1.8mm，在達到試驗段的碾壓遍數后，應檢查壓實(shí)度效果。 ⑷ 碾壓時(shí)一遍應不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機較大行駛速度不 宜超過(guò) 4Km/h。碾壓時(shí)直線(xiàn)段。碾壓時(shí)輪跡重疊 0.3m，橫向接頭時(shí)振動(dòng)壓路機重疊 0.4~0.5m，應達到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。 ⑸ 振動(dòng)壓路機碾壓后的表層比較疏松，為不消除這種缺陷，振動(dòng)碾壓完成后應慢速靜壓 一遍。 ⑹ 填方寬度應大于路基設計寬度兩側各 500mm 以上，壓實(shí)度應大于設計寬度。若填方分 幾個(gè)作業(yè)段施工，先填的作業(yè)段應按 1：1 的坡度分層留臺階。若同時(shí)施工，應分層相互 交疊銜接，搭接長(cháng)度應大于 2m。 ⑺ 碾壓完成后進(jìn)行密實(shí)度檢測，若合格，進(jìn)行下一道工序；若不合格，重復碾壓工序。

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混凝土養護 澆筑完成的混凝土，應加以覆蓋和灑水養護，并應符合以下規定：

 ⑴ 混凝土應在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養護，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面。 ⑵ 混凝土養護的時(shí)間不得少于 7d，可根據大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外 加劑等情況，酌情延長(cháng)；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于 14d；預應 力混凝土養護至預應力張拉。 ⑶ 灑水的次數應能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 ⑷ 當氣溫低于 5℃時(shí)，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。 ⑸ 混凝土養護用水應與拌和用水要求相同。